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                                                 精密模具加工麵臨的困境

        衝壓模具在新能源、自動化裝備、醫療器械、航空（kōng）航天和（hé）節能減排等產品領域模具發展（zhǎn）勢頭強勁（jìn）。今年廣州國際模（mó）具展參展企業中精密（mì）多工位級進模占據主流產品地位，不僅是參展的數量多和品種覆蓋麵大，而（ér）且模具品質和技（jì）術（shù）含（hán）量也遠高於曆屆模展。

         國際模協秘書長表示，近年來，先進精密衝壓模具的總（zǒng）體（tǐ）技術水平提升很快（kuài），其模具（jù）技術水平（píng）、製造精度、使用壽（shòu）命和製造周期等性能指標方麵（miàn）均有了明顯的提升，相當一部分上次檔優質模具的總體水平（píng）已達到或接近國（guó）際同類模具水平。如格力大金模具有限公（gōng）司（sī）生產的空調器翅（chì）片級進模（mó）使用壽命可（kě）達5億衝次，生產規模（mó）和技術發（fā）展等方麵處（chù）於國內地位（wèi）。研製的0.4mm間距高精度（dù）微型接插件級進模製造精度達0.5，較小的凸模0.13mm直接磨削達（dá）到鏡麵，保證了製件的針腳細處0.17mm，折彎精度0.01mm和（hé）S形彎等高精度（dù）要求。深圳某電機模具公司生產（chǎn）的電機鐵芯自動疊片級進模，使用（yòng）壽命可達（dá）1.5億衝次以上，技術水平和疊片技術等已接近國外同類模具先進水平。研製的0.5m直（zhí）徑在400噸高速衝床上生產的（de）大（dà）型鐵芯片級進模、0.88m方形鐵芯片帶90旋轉的大型精密（mì）拚塊複合模（mó）和1.2m直徑定轉子片的特大型精（jīng）密（mì）衝（chōng）模（mó）等專業化生產（chǎn）水（shuǐ）平和能力處於（yú）國內地位。

      專業化使衝壓模具企業創新能力（lì）大大提高，技術水平向（xiàng）專、精、優、強方向發展，湧現出許多高技術水平的精密磨具加工新技術。據悉此次亟待展出的空（kōng）調翅片步進精密級進模，能（néng）滿（mǎn）足5類片形的快速切換生（shēng）產，具備一定的柔性化生產特點，模具水平與國際先進（jìn）水平相當。參展的引線框架37工（gōng）位級進模，一模三列，在1212mm內衝製48條內（nèi）外引線腿，間距可（kě）達0.12mm，產品的平麵度在0.01mm內。其高速批量的生產性能和壽（shòu）命與國（guó）際先進水平相當，並獲結（jié）構（gòu）創新專利。

     許多（duō）國產精密衝壓模具在壽命和主要性能上與國際先進水平相比，差距越來越小，部分精密衝壓模具的總體水平與國際先進水平相（xiàng）當，不僅完全替（tì）代進口，並有（yǒu）相當一部分模具出口（kǒu）到美國、日（rì）本等工業發達國家和地區。我國的精密衝模總體水平接近國際先進水平（píng），相當一部分精密衝模正在走出國門，參與國際競爭。

機床潤（rùn）滑和機床潤滑油脂（zhī）的性能要求

      機床的（de）潤滑包括軸承、齒輪、導軌和頂（dǐng）尖（jiān）的（de）潤滑；機床潤滑油脂（zhī）包括：液壓油、液壓導（dǎo）軌油和潤滑油（脂），不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同（tóng）的要求：

　　1、軸承的潤滑（huá）

　　①、滑動軸承的（de）潤滑

　　滑動軸（zhóu）承是常用的傳動方式，潤滑油不僅要起（qǐ）到潤滑的（de）作（zuò）用還要起到冷卻的作用，因此需要用潤滑性能良好的低粘度的（de）潤滑油，同時需要具（jù）備良好的抗氧化、抗磨性、防鏽性及抗（kàng）泡沫性。對於精密（mì）磨床的磨石主軸所用的精密滑動軸（zhóu）承，因軸承間隙特小（xiǎo）（1微米），轉速特別高（30000r/min以上）應使用粘（zhān）度（dù）很小，抗磨油性極好的粘度為2.0mm2(40)的潤滑油。

　　②、滾動軸承的（de）潤滑

　　滾動軸承在（zài）機床上，由於具有摩擦係數小，並運轉安靜等優點，因而機床（chuáng）上已大量采用滾動軸承，內徑25mm，轉速30000r/min以下時，可用封入高速脂。超過30000r/min時，則應用強製潤滑或噴霧（wù）潤（rùn）滑。需要注意的是滾動軸承除大型、粗（cū）糙的特殊情況，一般不能使用含固體潤（rùn）滑（huá）劑的脂。

　　2、齒輪的潤滑

　　機（jī）床的齒輪的衝擊和（hé）振（zhèn）動不大，負荷較小（xiǎo），應而一般不需要使用含（hán）極壓添加劑的潤滑油。需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形，衝擊負荷較大的衝（chōng）壓（yā）或剪切機床的（de）齒（chǐ）輪，應使（shǐ）用含抗（kàng）磨劑的（de）齒（chǐ）輪油，用於循環潤滑或油浴（yù）潤滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗磨、防鏽（xiù）蝕及抗泡（pào）性。根據齒輪的（de）種類選擇（zé）合適的齒（chǐ）輪油和合適的粘度。

　　3、導軌的潤滑

　　導軌的負荷及速度變化很大，一（yī）般導軌麵（miàn）的負荷為3-8N/cm2，但由（yóu）於導軌頻繁的進行反複運（yùn）動，因此（cǐ）容易產生邊界潤（rùn）滑，甚至半幹潤滑而（ér）導致爬行現象（xiàng），除（chú）了機床設計和材料潤滑不（bú）良是導致爬行的主要原因。為克服爬行現象，除用氟係樹脂（zhī）導軌貼麵等，在改善潤滑方麵，主要用含防爬劑的潤滑油，導軌潤滑一般選用粘度（dù）32、68、100、150的導軌油（yóu），西班牙老鷹導軌油BESLUXLUDER係列（32，46、68，100、150、220）符合ISO6743/4標準，L-HG級別（bié）。

　　4、機床頂尖是一種特殊的軸承。固定頂尖負荷不大，現在高（gāo）速機床多采用回（huí）轉頂尖，複負荷較大，因此（cǐ）都采用封入潤滑脂來潤滑。

                  數控（kòng）機床主軸產生噪音原因以（yǐ）及該（gāi）如何解決？

     在很多數控機床中，由於主軸的變速係統仍采用（yòng）若幹傳動軸（zhóu）、齒輪和軸承，因此在工作中不（bú）可避免（miǎn）地（dì）要產生振動噪（zào）聲、摩擦噪聲和衝擊噪聲。而cnc數控機床主傳動係統的變速是在（zài）機床不停止工作的狀態下，由（yóu）計算機控製完成的，因（yīn）此它比普通機床產生的噪聲更為連續（xù），更具有代表性。機械係統受到外界任何的激振力，係統就會因對此激振力產生響應而（ér）出現振動。這個振動能量（liàng）在整個係統中傳播（bō），當傳播到輻射表麵，這個能量就轉換成（chéng）壓力波，經（jīng）空氣再傳（chuán）出去，即聲輻射。

   因此，激發響（xiǎng）應（yīng）、係統內部傳遞及聲輻射這（zhè）三個步驟就是振動噪聲、摩（mó）擦噪聲和衝擊噪聲的形成過程（chéng）。

   （1）數控機床的主傳（chuán）動係統主（zhǔ）要是（shì）靠齒（chǐ）輪來完成變速（sù）和傳動的因此（cǐ），齒輪的齧（niè）合傳動是主要（yào）噪聲源之一（yī）。

   （2）軸承與軸頸及支承孔的裝配、預緊力、同心（xīn）度、潤滑條件以及（jí）作用在軸（zhóu）承（chéng）上負荷的大小、徑向間隙等都對噪聲有很（hěn）大（dà）影（yǐng）響。而且軸承本身的製造偏差，在很大程度上決定（dìng）了（le）數控機床軸承的噪聲。